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五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行正常。六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。还有其他对散热器底处理的工艺，如抛光，《飞海化工钝化》抛光处理更多地是出于散热器美观方面的考虑，对散热器底面平整度改善，质量性能更好。正如我们在前面所说，散热器底面无论么处理，这种机械工艺不可能做出完全标准的平整面，在CPU与散热器之间存在的沟壑或空隙总是不可避免的。存在于这些空隙中的空气对散热器的传导能力有着很大的影响，人所共知，空气的热阻值很高，因此必须用其他物质来降低热阻，否则散热器的传导性能会大打折扣，甚至无法发挥作用。这便是导热介质的由来。它的作用就是填充热源如CPU与散热器之间大大小小的空隙，增大发热源与散热片的接触面积。三、散热器布管方式a)明装管的连接方式：1．单管串联，该方式简单，节省管材。但散热器（特别是末端）相应要增加，无法对各房间的温度进行单独调节及关闭，系统阻力大，并要求锅炉出水温度高2．单管串联加跨越管，解决了各散热器分别控制的问题，但以上的其他问题仍然存在，而且增加的暖气片旁通装置成本较高。3．双管并联，该连接方式相对复杂，但对于每一组暖气片的调控是非常方便的。通常主干管布置在房间的顶部，每个暖气片分别用垂直支管与水平干管相连，系统调整及检修方便。存在的问题是室内的管道太多，影响装饰，系统中的空气不易排出，易产生管道水流噪音。b）暗管的连接方式：
